TRAINING PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER PLC USING ALLEN BRADLY LOGIX 5000

TRAINING INSTRUCT ELECTRICAL CONTROL

TRAINING PLC TECHNOLOGIES

DESCRIPTION

PLC training is designed to instruct electrical control professionals on how to successfully integrate a PLC into actual day-to-day industial electrical processes. It not only deals with the hardware and software, but all the surrounding systems that must be compatible to achieve a safe and reliable control system.

PLC training is also designed to help delegates keep abreast of the latest PLC technologies and techniques available in this area, this tutorial offers an excellent opportunity for delegates to ask specific questions and exchange ideas relating to their own applications.

OBJECTIVE

The course is for technicians and engineers, who have little or no Logix 5000 PLC programming and application experience, who are required to make changes to existing Logix 5000 programs. Programming theory is kept to a minimum; the course is hands on with great emphasis on the practical aspects of Programmable Logic Controller applications. The course is based around CompactLogix range of PLCs and RSLogix 5000 software; however, it is suitable as a general introduction to PLCs. The course is run using RSLogix 5000 software and may be customised to include functions relevant to your control applications.

INTRODUCTION

This section will begin with a discussion of basic theory of operation and how it is used to control a process. It will also identify potential applications and relate how PLC control compares with traditional methods of control. A discussion of the benefits of PLC control will follow.

Hardware Configuration

This section will describe the various components used in the formulation of a PLC control system. Included will be methods to select the correct features and capabilities to match the process requirements.
* CPU sizes and types
* Backplanes
* Power supplies
* I/O module types

Installation and Wiring Considerations

There are necessary steps that must be taken to ensure that the control system will be correctly installed to provide safe and reliable operation. Installation recommendations and techniques will be given for the following:
* Power and grounding
* Enclosures
* Input devices and wiring methods
* Output devices and wiring methods

Programming

Various types of programming software will be introduced to the delegates. Techniques for simple program development and downloading will be demonstrated. Topics will include:
* RSLogix 5000 programming
* Software Tag Based addressing
* Controller Tags
* Program Tags
* Base Tags
* Alias Tags
* Data Types
* Tags Scope
* Tasks
* Main Routine
* Sub Routine
* System I/O Configuration
* Communicating with the PLC
* Downloading and Uploading PLC programs
* Monitoring PLC programs
* PLC Programming (Inputs/outputs Timers Counters, stc)
* Application Functions
* Commenting of programs
* Monitoring techniques
* Fault finding and searching
* Testing and forcing techniques

WHO SHOULD ATTEND

* PLC Engineering and design personnel
* Maintenance and technical services personnel
* Process and operations personnel
* Technical and process managers
* Engineering and design personnel
* Electrical consulting engineers
* Electrical contractors

INSTRUKTUR

Tito Yuwono, ST, MT. & Team

Expert in automation system and PLC

METHOD

1.    Presentation
2.    Discuss
3.    Case Study
4.    Evaluation

Jadwal pelatihan trainingmekatronika.com tahun 2024 :

Batch 1 : 03 – 04 Januari 2024 | 16 – 17 Januari 2024
Batch 2 : 07 – 08 Februari 2024 | 20 – 21 Februari 2024
Batch 3 : 05 – 06 Maret 2024 | 19 – 20 Maret 2024
Batch 4 : 09 – 10 April 2024 | 13 – 24 April 2024
Batch 5 : 07 – 08 Mei 2024 | 22 – 23 Mei 2024
Batch 6 : 05 – 06 Juni 2024 | 25 – 29 Juni 2024
Batch 7 : 09 – 10 Juli 2024 | 23 – 24 Juli 2024
Batch 8 : 06 – 07 Agustus 2024 | 20 – 21 Agustus 2024
Batch 9 : 04 – 05 September 2024 | 18 – 19 September 2024
Batch 10 : 18 – 19 Oktober 2024 | 15 – 16 Oktober 2024
Batch 11 :06 – 07 November 2024 | 26 – 27 November 2024
Batch 12 : 04 – 05 Desember 2024 | 18 – 19 Desember 2024

Catatan : Jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta training Monitoring PLC programs pasti jalan

Invetasi dan Lokasi pelatihan PLC technologies di jakarta :

· Yogyakarta,

· Jakarta,

· Bandung,

· Bali,

· Surabaya,

· Lombok,

Catatan : Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas pelatihan Monitoring PLC programs di jakarta :

FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara/Stasiun/Terminal)
FREE Akomodasi ke tempat pelatihan bagi peserta training PLC technologies jakarta pasti running
Module / Handout training instruct electrical control jakarta fixed running
FREE Flashdisk
Sertifikat training Programmable Logic Controller PLC Using Allen Bradly LOGIX 5000 di jakarta murah
FREE Bag or bagpackers (Tas Training)
Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
FREE Souvenir Exclusive
Training room full AC and Multimedia

DESKRIPSI

Pemanfaataan pompa dan kompresor pada dunia industri bukanlah merupakan hal baru. Sebagai rangkaian alat mekanika yang digunakan untuk mengalirkan fluida dan memberikan tekanan pada proses tersebut, fungsinya menjadi sangat penting. Meski secara prinsip kedua alat ini relative sama, namun keduanya berbeda pada segi aplikasi karena cara peningkatan tekanan tersebut dilakukan dengan dua cara yang berbeda.

Saat ini peralatan pompa dan kompresor telah banyak dipergunakan dalam industri perminyakan, pupuk, kimia, semen, pembangkitan dan lain-lain. Pada industri-industri tersebut, peralatan pompa dan kompresor dirancang untuk beroperasi dengan fluida cair dan gas, dan merupakan bagian penting dalam suatu instalasi.
Dunia industri yang memanfaatkan pompa dan kompressor ini pada umumnya menerapkan standarisasi tinggi untuk sistem pemompaan maupun kompresor dengan tujuan agar dapat beroperasi dengan tingkat safety yang tinggi pula. Tak jarang pompa dan kompresor harus beroperasi dalam kondisi maksimum, bahkan ekstrim yang meningkatkan risiko kecelakaan.

Sering kali penyebab kecelakaan serius tersebut adalah kebocoran ataupun ledakan. Kecelakaan di tempat kerja akan mengancam keselamatan pekerja, mengakibatkan kerusakan materi, dan kerusakan lingkungan. Tangki yang berisi cairan atau gas tidak berbahaya sekalipun memiliki potensi bahaya.Berbagai proses menghasilkan produk yang mempunyai sifat-sifat, kapasitas, dan kondisi kerja yang bervariasi sangat luas.

TUJUAN

Pelatihan ini dimaksudkan untuk memberikan pemahaman yang memadai serta menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi dalam penerapan prosedur dan pelaksanaan pengujian hasil pemeliharaan Pompa & Kompresor dan komponennya, sesuai dengan standar pemeliharaan.

MANFAAT

Mendapat pengakuan sebagai auditor internal yang telah tersertifikasi Depnakertrans;

Dapat melakukan evaluasi terhadap tim auditor internal.

MATERI

1. Verifikasi

a. Kaji ulang kesesuaian spesifikasi peralatan ataupun sistem instalasi dengan dokumen teknis

b. Pengamatan visual dan pengukuran properties (data teknis)

c. Pencatatan data lapangan

d. Perbandingan kesesuaian teknis

e. evaluasi dan justifikasi teknis

f. Analisis kelayakan

2. Termodinamika

a. Kerja dan kuantitas panas

b. Pengaruh panas pada zat padat,cair dan gas

c. Proses Siklus Braiton

d. Efisiensi Pompa Dan Kompresor

e. Perpindahan Panas

3. Mekanika Fluida

a. Gaya Hidrostatika

b. Gaya angkat dan pengapungan

c. Analisa kesempurnaan hidrolik

4. Teknik Penyebarisan

a. Poros dan Kopling

b. Teknik Penyebarisan

c. Prosedur penyebarisan

5. Vibrasi

a. Penyebab timbulnya vibrasi

b. Metode pengukuran vibrasi

c. Analisa Vibrasi

d. Alat pemantau vibrasi

6. Pompa Dan Kompresor

a. Pemakaian alat ukur

b. Prinsip Kerja alat ukur eksentrisitas

c. Prinsip Kerja alat ukur ekspansi

d. Prinsip Kerja alat ukur vibrasi

e. Prinsip Kerja alat ukur putaran

7. Teknik Pemeliharaan

a. Jenis Pemeliharaan

– Pemeliharaan preventif

– Pemeliharaan Korektif

– Pemeliharaan prediktif

– Prosedure Pemeliharaan

b. Teknik membongkar

– Pengukuran clearance

– Teknik & Prosedure membongkar

c. Mengangkat dan memindahkan

– Rigger dan Isyarat

– Berat beban dan Titik berat

– Teknik & Prosedure ,mengangkat, memindah

d. Teknik membersihkan

– Pemeriksaan keretakan dengan deteksi material

– Pemeriksaan deposit dan korosi pada peralatan

– Teknik & Prosedur pemeriksaan keretakan dan pembersihan

INSTRUKTUR

Ir. Teguh Purwanto

PESERTA

Operator senior/teknisi atau petugas pemeliharaan atau semua orang yang terlibat dalam pemeliharaan pompa dan kompresor.

METODE

Presentasi, Praktek dan Simulasi.

Jadwal pelatihan Mechanical Engineering di jakarta :

· 2 – 4 Januari 2019

· 6 – 8 Februari 2019

· 4 – 6 Maret 2019

· 1 – 4 April 2019

· 16 – 18 April 2019

· 2 – 4 Me 2019

· 27 – 29 Mei 2019

· 25 – 27 Juni 2019

· 23 – 25 Juli 2019

· 19 – 21 Agustus 2019

· 24 – 26 September 2019

· 22 – 24 Oktober 2019

· 11 – 13 November 2019

· 18 – 20 Desember 2019

Catatan : Jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta training Efisiensi Pompa Dan Kompresor pasti jalan

Invetasi dan Lokasi pelatihan auditor internal di jakarta :